cnc外观手板加工制作技术为发展快速成型铺平了道路。因为伴随着低成本的人力资源是不可持续的，随着科学技术的不断发展，自动化和智能制造必将成为现代智能模塑制造业不可逆转的趋势。

　　智能成型技术是什么它基本上是一种传感、分析和控制的设备。例如，具有感测和温度控制能力的铸造模具，以及能够控制感染成型参数和模具流 动状态。


　　更高，更长，更宽的外观手板成型制造技术是一种基于三维CAD模型分析的柔性、数字化、精确、绿色制造技术。智能成型技术具有先进的技术水 平，高附加值的功能，使用寿命长，应用广泛。


　　外观手板铸造模型将与铸造设备相结合，实现铸造模具的抽芯单元和开模单元的实时控制，从而使模具智能化，提高了铸造生产率，提高了劳动生产率和效 率。这样的技术可以提高制造效率和绿色生产量。


　　公司拥有高科技机械和专业团队，是智能化生产的理想产品。


　　广泛应用节能减排模具-突出模具，层压和旋转模具，鲜艳的彩色模具等。


　　具有传感器功能的精密模具-高精度医疗器械-新能源产业服务模具智能成型的巨大需求。

　　外观手板是相对于结构手板来说的，外观手板的制作可以找专业手板制作的公司，他们做起来效果比较高，速度比较快，一般3-5天时间即可完成，具体的要看产品的外观结构复杂程度了。


　　外观手板主要目的就是给客户确认一下外型的大小，表面处理的工艺是否美观，去展览会上参展接单之用的。不过随着工艺技术的进步，现在很多外观手板的工艺都已经进步了，快速成型厂家做手板的时间很快，装配好之后，外观手板的手感跟真机都差不多了。这就是为什么工艺进步所带来的革新。


　　确定了外观之后，还需要做结构手板，配上电子线路板，测试功能了。当然说起来好像是很简单的，其实外观手板要求也是蛮高的，比如当外型加工出来之后，需要表面打磨处理，喷底灰，上色，丝印，其实丝印这个环节以前是需要出菲林的，现在可以直接挂字的了，在时间和费用上都可以节省一大半了，大大缩短了产品开发的周期和费用了。


　　塑胶手板在手板制作当中有非常高的比例，材质有ABS，亚克力，PC,PP等等，其中工程塑胶ABS是一种最常用的材质，强度好，可粘接等特点，在手板制作过程中，是客户优先选择的一种方式，亚克力材质为透明手板制作的首选材质，抛光透明效果好，容易雕刻，CNC数控机床加工的时候，也似乎可以粘接的，所以在手板制作透明材质的过程中是一种经常要选择的方式。

　　硅胶模具制作出来的外观手板，因为复模成本比CNC加工的要便宜，可以小批量直接复制出来，所以，可以将硅胶模具作为制作一批测试结构件，或者参加展会之用，这样的产品开发周期短，成本低，而且制作出来的效果好，每套硅胶模具可以制作数百套的产品，有些客户的项目本身就没有多少的数量，如果能 采用简单的方式加工出来，也算是一种节省成本的方式，因为就这么几十套产品也开模具的话，就会导致模具费用的成本分摊到每个产品上的单价太高，不划算。


　　数控手板是一种将ABS、POM、PC、PA、金属等材料雕刻成我们所需的实物样件，CNC加工出来样件的产品。如果做小批量的塑胶手板，按照CNC加工成本就比较高，但是如果是需要好几十套手板的话，可以选择硅胶复模来做，这样可以节省一些开支，但是复模的材料相对来说没有板材那么结实， 精度也没有CNC手板那么高。这个就需要客户自己去考虑考虑了，选择适合自己的手板打样方式。